企業名稱:內蒙古正能化工集團有限公司
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· 合金產品市場同品競爭大,“三低”現象頻發
中國鑄造合金行業內企業眾多,且小規模企業也多,企業數量偏多,往往會在一些領域出現低價格,低質量的惡意競爭,擾亂市場競爭秩序。
我國企業數量眾多,發展不平衡問題仍較突出。在激烈的市場競爭環境下,企業更多的關注發展的規模和速度,偏重于以低價獲得更多的原料,造成了產品的廢品率偏高,并且節能減排和污染治理方面存在問題。
· 合金鑄造工藝向“高品質”發展終將成“主流”
隨著我國制造業轉型升級和快速發展,以及國家“雙碳”戰略的實施,中國制造業正在經歷升級和轉型,向高端制造業發展,這將對合金鑄造行業提出更高質量、技術和創新要求。
鑄造合金企業生產的產品作為制造業上游的一環,隨著下游裝備產品性能參數的提升,尤其是汽車工業的發展,合金鑄件呈現精密化、復雜化、薄壁化的“高品質”趨勢,質量要求不斷提高,也對鑄造合金市場提出了更高的要求。
· 鑄造合金企業利潤薄弱,更需提升產品質量
市場低迷,產品價格難有上行驅動,利潤微薄,在此情況下更加不可犧牲產品品質去打“價格戰”,重銷售,輕創新;重利潤,輕品質,長此以往,必將“劣幣驅逐良幣”。“工欲善其事,必先利其器”,企業想要做大做強,先得做優,產品足夠優秀,才是核心競爭力。“高質高量”才能在市場同品中脫穎而出,站穩腳跟,贏得合作。
硅鐵作為鑄造合金的重要組成部分,
其鋁含量對鑄造合金的品質具有顯著影響:
1. 流動性改善:適量的鋁可以改善鑄件的流動性。在球墨鑄鐵中,鋁與硅結合生成的硅酸亞鋁(SiAl2O5)有助于石墨化過程中的球化作用,提高鑄鐵的機械性能和鑄造性能。
2. 石墨形態控制:在灰口鑄鐵中,鋁的存在會促進石墨形態從片狀轉變為更有利于強度和韌性的球狀或蠕蟲狀石墨。但過高含量的鋁可能導致石墨球過細,反而降低材料性能。
3. 夾雜物形成:鋁含量過高時,可能會增加不溶解于基體金屬的氧化鋁夾雜物,這些夾雜物會損害鑄件的力學性能和耐腐蝕性,尤其是在焊接性和熱處理性能方面。
4. 硬度與韌性平衡:鑄造用硅鐵中含有的鋁可以增加材料的硬度,但過度的鋁含量會導致鑄件韌性下降,即塑性和沖擊韌性受到影響。
5. 冶金反應:鑄造過程中,鋁還會參與其他元素的冶金反應,例如與碳、硫等元素的相互作用,從而影響最終產品的微觀結構和性能。
因此,在實際生產過程中,必須根據具體鑄造工藝要求和鑄件用途來嚴格控制硅鐵中鋁的含量,以確保得到理想的組織結構和滿足所需的力學性能指標。通常情況下,球化劑中的鋁含量一般應控制在較低水平,如小于1%,而用于某些特殊目的時可能要求更低。
正能硅鐵低鋁特性,在中頻鑄鋼爐鋼鐵冶煉中,流動性更好,具有電效率和熱效率高、冶煉時間短的優勢,脫氧效果顯著。
正能硅鐵的低鋁特性,在對外出口當中,最大限度地減少了在海上長時間、遠距離及潮濕儲運環境下導致的硅鐵粉化現象,有利于長期存儲。
用正能低鋁硅鐵為球化劑爐料,可提升球化劑的球化性能,從而提高下游鑄造鋼鐵的使用壽命。
以創新驅動營銷,以產品塑造品牌。只重銷售的企業做不出好產品,正能集團不斷突破創新,引領技術迭代,推動生產技術和產品性能的突破,從而促進產業升級,才是不懈的追求。
正能集團鐵合金廠硅鐵年產能7萬噸,主產75B低鋁硅鐵。通過對硅鐵電爐一次側高壓補償與二次低壓補償的合理搭配的技術升級,使功率因數得到了較大的增加,讓硅鐵冶煉過程更穩定、更節能。
冶煉硅鐵,電耗是其生產成本中極大的一環,尤其是冶煉75硅鐵的單位電耗,約占生產成本的60%~65%,正能集團循環產業鏈為正能硅鐵提供了自有生產原料優質蘭炭、電力,進一步降低了成本。
通過與西安建筑科技大學的產學研合作,建立起了正能硅鐵爐降低電耗用蘭炭的性能評價體系,開發出了有利于降低硅鐵冶煉電耗的專用蘭炭原料,持續不斷優化和強化正能硅鐵的低鋁特性。
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