煉鐵作為鋼鐵制造業“龍頭”工序，不僅是能耗和排放大戶，也是制造成本最高的單元，煉鐵能否既適應城市鋼廠的要求，又具有強大的成本競爭力，很大程度上決定了鋼鐵企業的生存和去留問題。從行業發展形勢看，短期內我國鋼鐵行業目前面臨最大的挑戰是環保排放問題，而從長遠看，一是減碳是大勢所趨，二是成本競爭力仍是可持續發展的根本保證。產城共融、低碳冶煉是保證企業從環保的角度（合規合法市場）生存下來；而要從市場的角度（競爭力）生存下來，必須要推進智慧制造、實現低成本冶煉，“低成本冶煉”需要重點關注的工藝、技術是：

蘭炭是利用優質侏羅紀煤不粘煤和弱粘結煤煤塊燒制而成，是二次清潔型能源，并且不占煤炭指標。蘭炭應用于高爐噴吹，替代傳統噴吹煤可以實現降低煉鐵成本和排放的目的，均取得了良好的成效，例如：西寧特鋼通過燒結配加蘭炭，累計創效150萬余元，為公司降本增效提供了強大的動力。山東萊蕪分公司煉鋼廠將蘭炭噴吹比例均提升至30%，工序成本同比降低3575萬元，5月份，該廠把關創效905萬元！盡管如此，但仍有部分企業對使用蘭炭存在疑慮，來看看普遍存在哪些問題？

正能集團的“天焦煉鐵蘭炭”是專為鋼企定制化生產的蘭炭產品，著重通過從技術層面，解決傳統蘭炭存在的制約鋼企提高蘭炭使用量的普遍性問題。自2018年問世以來，以其卓越的性能，已先后直接供應或通過貿易商間接供應于眾多鋼企：內蒙包鋼；山東萊鋼、青島特鋼、濰坊特鋼、永鋒鋼鐵、日照鋼鐵；江蘇南鋼、沙鋼、梅鋼、華西鋼鐵；上海寶鋼；遼寧鞍鋼；河北新武安鋼鐵、唐銀鋼鐵等。

天焦蘭炭優選哈氏可磨性高的原煤，采用低溫熱解，將傳統蘭炭的“哈氏可磨性”從49以下大幅度提高到54——60以上，天焦高爐噴吹蘭炭的哈氏可磨性已經達到了張建良教授分級建議標準中的Ⅰ級標準，更有益于提高產量，降低廢料率。

正能集團通過原煤的投料篩選，將“天焦高爐噴吹蘭炭”粉的出產量由原來行業中常規的15%左右的產出率，提高到了50%左右。作為國內低階煤分質分級利用領域內蘭炭單企產能最大者，一次性投了大，最大程度保證了性能的相對穩定性，且可以持續不斷供應，滿足鋼企高爐噴吹一次性投料大，需要性能穩定的要求。

不僅如此，正能集團地處煤炭資源富集區，境內探明儲量1500億噸以上，且大都是生產蘭炭的上佳原料，周邊煤礦選塊煤的價格長年同比周邊地區低50至80元左右，噸蘭炭成本較周邊地區低50元左右，因此獲得的價格也更加實惠。

為擴大蘭炭在鋼企中的深度應用，推進智慧制造和低成本冶煉，引領蘭炭行業與鋼鐵企業上下游之間的深度融合，實現蘭炭企業與鋼鐵企業雙方價值最大化，正能集團特尋求下游具有穩定和大批量需求的鋼鐵企業與正能集團形成深度戰略合作。

希望下游用戶鋼鐵企業能通過參股正能集團旗下的蘭炭公司的方式，雙方形成利益共同體。在雙方互相鎖定的前提下，實現鎖定上游煤礦資源，也就能夠實現專一性定制化生產以滿足鋼企用戶特定蘭炭性能指標需求，進一步降低蘭炭成本，滿足鋼企自身穩定的蘭炭供應量保障，抵御由于市場價格波動給雙方企業帶來的風險。