2021年正能集團開啟打造分布式新能源與電力“源網荷儲”一體化和多能互補的儲能用能模式。將新能源與集團原有循環產業鏈深度融合，構建起多能互補且具有碳中和能力的新型產業體系。努力將正能集團打造成為中國低階煤分質分級利用新一代標桿企業。

正能集團將建設形成100MW廠區內分布式光伏發電工程、500MW集中式太陽能發電、200MW風力發電項目與集團原有的2*25MW荒煤氣發電項目并存的發電體系。使得正能集團現有7萬噸硅鐵和1.5萬噸鎂合金載能項目以及廠區內其他項目用電由現在的荒煤氣發電電力為主，轉向風光“綠電”為主的用能體系。

立足能源資源優勢，圍繞碳達峰、碳中和等應對氣候變化中長期目標，正能集團將建設以在運行的180萬噸/年提質煤中低溫熱解產生的荒煤氣制取“灰氫”項目，將荒煤氣中的20%左右的H2提取出來，可生產3.6億立方/年左右的氫氣。以100MW廠區分布式光伏發電、500MW集中式太陽能發電、200MW風力發電進行電解水制取“綠氫”項目建設、同時建設2座加氫站。使正能集團成為鄂爾多斯市伊金霍洛旗作為氫能源示范性城市建設當中低成本的氫能源供應基地，為伊金霍洛旗城市氫能源公交、周邊煤礦短倒運輸礦用重卡、中重型商用車的氫能源提供持續穩定供應保障。其中包括正能集團自用量200輛/天氫能源重卡車輛。

在多能融合系統中，通過可再生能源或核能實現零碳排放制取綠氫，與現代煤化工生產過程結合，利用綠氫把所有碳原子都經濟的轉化為產品，可以大幅節約煤炭資源，減少煤化工過程的CO? 排放量。因此將現代煤化工技術與可再生能源耦合起來，不僅可以充分發揮現代煤化工行業H? 利用規模化的特點和技術積累優勢，還可以H?為紐帶，通過非化石能源制綠氫、綠氫與現代煤化工及CO? 耦合等創新技術，大幅降低現代煤化工碳排放，達到低碳發展目標的同時，實現高比例可再生能源的發展和氫能全產業鏈的綜合示范（現代煤化工與可再生能源的融合路徑如圖所示）。

為此，正能集團將探索利用捕集蘭炭尾氣中的CO2，與“綠氫”耦合加工生產化學品，實現固碳中和的目的。即利用太陽能可再生能源產生電力，通過電解水生產“綠色”氫能，通過CO2加氫轉化生產“綠色”甲醇等液體燃料。本項目在吸納可再生能源電力的同時，將化工尾氣進行了綜合利用，充分利用了尾氣中的碳元素，把原本將以二氧化碳形式排放進入環境中的廢氣捕集并利用，轉化為具有商品價值的甲醇產品。經測算，每生產1t甲醇即可減排1.5t二氧化碳，將傳統的甲醇生產化工項目轉變作為光伏、風電的配套儲能手段，實現集團新型電力與集團煤化工的創新融合。

正能集團與產學研合作單位西安建筑科技大學共同開展《降低正能硅鐵爐電耗用蘭炭性能評價體系的建立》課題研究。蘭炭是硅鐵生產所用的碳質還原劑。蘭炭性能和干餾工藝緊密相關，通過適當改變干餾工藝，以期得到性能更加符合鐵合金碳質還原劑要求并降低電耗的蘭炭產品。課題組提出了在盡可能不影響其焦油收率的情況下（焦油是低溫干餾企業的主要目標），主動調整干餾工藝，在不同干餾溫度和干餾氣氛條件下的蘭炭的微觀結構演變及相關性能的聯系，揭示干餾溫度以及干餾氣氛對蘭炭強度的影響機制，為解決蘭炭應用于鐵合金碳質還原劑中進一步降低電耗、降低碳排放提供理論支撐并加以實踐。

貫徹“新發展理念”，正能集團將深入學習貫徹習近平總書記講話精神，實現碳中和，以風光綠電，綠氫，灰氫，新能源與煤化工融合，實現煤化工高碳產業低碳排放，力爭升級打造成為內蒙古自治區新能源與現代煤化工深度融合的產業新典范和國內低階煤分質分級利用新一代標桿企業。