正能集團“天焦”噴吹蘭炭性能再升級，為鋼企“高效冶煉”再加速

發布日期：2021-06-21 作者：一代天焦點擊：

先看幾則消息

陜鋼集團龍鋼公司：高爐冶煉中配加蘭炭實現降本增效

高爐直接配加大塊蘭炭降本增效。2020年龍鋼通過高爐直接配加蘭炭入爐，實現節焦降成本，同時減少了一次能源消耗。按照實驗數據，噸鐵5kg蘭炭，可以替代3kg焦比，2kg煤比，降本作用明顯，2020年煉鐵廠全年降本增效共完成2.26億元。

（來源：冶金行業超低排放與碳達峰、碳中和技術交流會投稿）

2021年，陜鋼龍鋼公司煉鐵廠為進一步降低碳排放，深挖鐵前降本潛力，助推企業發展：今年2月份起，通過在1號高爐燃料中試驗配加一定量的蘭炭中料，經對焦比、煤料比、負荷變化等各項數據綜合比對驗證，發現高爐在定量配加蘭炭條件下，使用過程不會影響爐況，并有利于促進燃料比和生產成本下降。為此，該單位目前已將該新工藝在其它高爐全面推廣使用。新工藝推廣使用后，噸鐵蘭炭比較前期已上升6千克，噸鐵焦比已下降10—15千克，基本實現了工藝指標最優化。

（來源：冶金之家）

2021年梅鋼：采用清潔燃料蘭炭大比例替代無煙煤進行制粉噴吹

自從2017年執行限煤政策，公司不得不在2018年9月關停了4號焦爐，增加價高質次的外購焦炭采購量，生產成本大幅度上升。關鍵時刻，逆行而上決定燒結停用無煙煤、以清潔燃料蘭炭大比例替代高爐噴吹煤的系列技術方案。自2019年10月1日到11月3日，蘭炭比例達到55%，此后每10天上一個臺階！截至2020年初，蘭炭配比穩定在了80%，寶貴的煤炭指標終于節省了下來。初步估算，此舉每年可為公司創效4億元！

（資料來源：梅山鋼鐵）

2021年梅鋼為貫徹落實綠色低碳發展要求，梅鋼決定采用清潔燃料蘭炭大比例替代無煙煤進行制粉噴吹。因蘭炭水分及硬度較高，為滿足高爐正常生產的噴煤量需求，梅鋼通過新建設一套制粉系統，以補充現有噴煤系統煤粉量的不足等問題。歷時5個月，由寶鋼工程EP承接的梅山鋼鐵大高爐新建制粉系統順利投產，助力梅山鋼鐵提質增效。

（資料來源：寶鋼工程）

梅鋼為實現煉鐵工序高效率與低成本的同頻共振，牢牢把控煤焦消耗環節，完成了2號高爐噴煤系統的改造，改變了不能噴吹蘭炭的歷史，實現高爐80%的大比例蘭炭噴吹，節省有限的高爐煤炭指標，降低燃料使用成本。

（來源：梅山鋼鐵、江蘇省鋼鐵行業協會）

2021山東省第一批技術創新項目計劃，石橫特鋼的蘭炭應用項目獲批準

近日，山東省工信廳發布2021年山東省第一批技術創新項目計劃，石橫特鋼的“蘭炭用作冶金燃料在高爐噴吹技術研究與應用” 項目獲批準。

（來源：石橫特鋼微信公眾平臺）

中國鋼鐵工業協會提名2019年度國家科學技術獎勵項目之一的《高爐煉鐵高效安全利用煤炭資源關鍵技術及應用》中就包含低階煤炭資源安全、高效用于噴吹的技術體系：針對高爐用優質噴吹煤資源短缺難題，開發了高爐噴吹高比例低質煤工藝，為高爐噴吹用煤資源拓展提供了技術保障；耦合煤化工生產單元，定向調控蘭炭、提質煤結構與性能，實現了100%蘭炭用于高爐噴吹的工藝路線，為煤炭資源在多工序間高效利用提供了保障；面向氧煤強化燃燒，創新提出了超高富氧率噴吹技術，高風溫技術和煤粉催化燃燒技術，為煉鐵系統內煤粉燃效率的提升提供了技術支撐。多家知名鋼企已經采用。
（來源：中國鋼鐵工業協會2019年國家科學技術獎勵項目表）

以“聯”戰“變”

炭鋼產業鏈織就發展“防護網”

2021年，在國家大力實施新舊動能轉換、促進綠色發展的大背景下，鋼鐵企業在貫徹落實國家各項方針政策的同時，應以改善經濟技術指標為抓手，深挖內部潛力，強抓降本增效，多家企業通過使用蘭炭，讓工藝指標更優化，成功實現了節支降耗，降本增效，達到了低成本“高效冶煉”的目標。

鋼鐵工業是目前我國能耗最大、排放最多的產業，其中70%的煤炭資源消耗和污染排放都來源于煉鐵工序，鋼鐵行業碳減排壓力巨大。因此，提高煤炭資源在煉鐵工序中的利用效率是當前鋼鐵工業實現節能減排的關鍵。蘭炭產業是煤炭分級分質利用的重要途徑。蘭炭污染排放低，作為二次能源轉化、不作為燃煤統計，可滿足煤炭削減計劃，可作為高爐噴吹原料拓展的方向，我國鋼鐵行業利用蘭炭現已進入廣泛應用階段。

在大力實施新舊動能轉換、促進綠色發展的大背景下，國內產業鏈優化升級步伐加快，減排降碳、綠色發展、去產能如火如荼，原有供需格局被打破，尋求產業鏈共贏發展已成為市場共識。為此優化配煤結構，簡化各渠道貿易流程，降低流通環節風險，降本增效，已成為黑色行業發展的必行之路。

圖：寶山鋼鐵股份有限公司煉鐵廠高爐工藝技術首席工程師朱錦明講解PPT

寶山鋼鐵股份有限公司煉鐵廠高爐工藝技術首席工程師朱錦明《鋼鐵企業工藝流程及高爐煉鐵對原燃料質量要求》中指出：在高爐大小的發展中，熔爐發展越來越大，對原材料的質量要求也會越來越高(如上圖)。對于鋼鐵企業這種長流程，一次投料大、規格控制嚴的生產模式對于原燃料的需求更要高于普通企業。

1、進口原料貴、港口貨到貨時間不準，對于鋼廠長流程工序來說，原輔料供應緊張、庫存吃緊，供應跟不上等，一定程度上會造成生產困難，嚴重時會造成停機停產。

2、國內分散采購質量產量難以保障，采購價格浮動較大，會給企業帶來經營成本壓力。

與有實力的企業達成合作，建立蘭炭供應鏈，即可保證保障原料供應，又能確保采購到廠的是符合標準的優質原料，更能在原料方面獲得更低的價格，對于企業的穩定生產、技術研發升級、企業的經營以及緩解突發事件/災害造成的原輔料供應威脅意義重大，同時對促進我國鋼鐵行業的發展也有著重要意義。

“天焦”噴吹蘭炭性能再升級

為鋼企“高效冶煉”再加速

正能集團是國內低階煤分質分級利用領域內的內蒙古自治區高新技術企業、全國十佳蘭炭企業、中國科學院工程熱物理研究所戰略合作單位、中國煤炭加工利用常務理事單位，同時正能集團也是我國《高爐噴吹蘭炭技術要求》團體標準制定的主要參與者之一。天焦噴吹蘭炭，是正能集團針對鋼鐵企業在高爐噴吹和燒結領域特殊需求，推出的鋼企專用蘭炭產品，可為鋼鐵企業在鋼鐵冶煉中減輕污染排放并大幅度降低能耗和生產成本。

為進一步提升“天焦”噴吹蘭炭的哈氏可磨性，正能集團與產學研戰略合作單位西安建筑科技大學冶金工程學院在完成第一階段原料煤屬性的分析研究后，獲得了定制化生產高可磨性噴吹蘭炭的鄂爾多斯32種原料煤的相關重要屬性的關鍵性數據，并在實驗室當中獲得成功驗證，可將現在的正能集團“天焦”噴吹蘭炭的哈氏可磨性由原來的54左右水平提高到60±2水平，讓“天焦”噴吹蘭炭為鋼企“高效冶煉”再加速插上翅膀。

近期正能集團同西安建筑科技大學冶金工程學院開始實施大批量化的實地工程試驗，驗證實驗室研究結果，獲取生產出與無煙煤性質接近并優于市場普通噴吹用蘭炭末的噴吹料，并可實現長周期穩定生產條件。具體關注與驗證內容包括：

（1）煤種對蘭炭指標及性能的影響，重點關注可磨性能、工業分析、燃燒性能，管道磨蝕性能，塊狀料性能；

（2）干餾參數對產量及蘭炭指標（保證工業分析穩定，重點監測可磨性）的影響規律；

（3）在兼顧噴吹用蘭炭性能與塊狀產量前提下，獲得混小料最佳篩分粒徑。

為擴大蘭炭在鋼企中的深度應用，引領蘭炭行業與鋼鐵企業上下游之間的深度融合，實現蘭炭企業與鋼鐵企業雙方價值最大化，正能集團特尋求下游具有穩定和大批量需求的鋼鐵企業與正能集團形成深度戰略合作。希望下游用戶鋼鐵企業能通過參股正能集團旗下的蘭炭公司的方式，雙方形成利益共同體。在雙方互相鎖定的前提下，實現鎖定上游煤礦資源，也就能夠實現專一性定制化生產以滿足鋼企用戶特定蘭炭性能指標需求，進一步降低蘭炭成本，滿足鋼企自身穩定的蘭炭供應量保障，抵御由于市場價格波動給雙方企業帶來的風險。

竭誠歡迎鋼鐵企業考察洽談，為實現國家煤炭清潔高效利用，為鋼鐵企業實現節支降耗，高效冶煉，貢獻我們的正能力量。