近日，神木天元公司對焦化車間單臺7.5萬噸炭化爐進行節能改造，改造主要以干法息焦方式代替氨水息焦方式，改造后，將進一步降低能耗、提高蘭炭品質等，使單臺爐年可創效330萬元。 
       據了解，此次技改主要是由于該公司原設計熄焦方式采用傳統水撈焦工藝，該工藝先將蘭炭在水中浸泡然后通過明火干燥的方式脫除焦炭中的水分，所產蘭炭水分含量較高，如果再加大明火干燥，增加焦炭損耗的同時也增加了焦爐煤氣的消耗；同時，由于刮焦設備長期在高溫下運行，設備壽命減短，造成設備維護成本的增加。為避免水撈焦熄焦方式的缺點，響應節能環保要求，該公司決定對炭化爐熄焦方式進行技術改造，將水撈焦熄焦方式改為更為環保、節能的干法熄焦方式。 
       該技術主要是以水蒸氣、生產水為熄焦介質，在一套密閉的熄焦裝置中，通過一套特制的噴淋管，從外向內間斷噴水及連續噴入蒸汽，噴水大小根據導焦箱下部溫度的高低進行控制，在刮板機斜坡處設增濕噴淋管，以調節焦炭水分含量；連續噴入的蒸汽主要是與紅熱的焦炭發生水煤氣反應，增加煤氣中的有效氣體氫氣和一氧化碳，以滿足制氫裝置的要求。 
      該技術具有能耗低、節約煤氣、蘭炭品質高、聯動運行成本低等優點。經測算，按單臺7.5萬噸/年蘭炭爐計，該技術技改后年可節約熱值1700Kcal/Nm3的煤氣約800*104標方，折合標準煤約1942t/a；節約用水約8000噸，檢修維護費用由原來的20萬元降為1.5萬元。同時，技改后蘭炭質量將大幅提升，成為更環保的產品，附加值隨之提高。若煤氣按目前0.2 元/Nm3 ，工業水按 3 元/噸，電按 0.8 元/ kwh 計算 ，年節約費用330萬元。 
      下一步，神木天元根據改造后運行情況，進一步優化工藝技術，并對現有135萬噸/年炭化爐進行全面改造，實現年創效近億元的目標。同時，依托煤焦油污水處理項目實施清水息焦方式，以此提高蘭炭品質、降低能耗，實現資源循環利用，最終達到技術升級、產業轉型發展的目標。（魏峰）