我國煤低溫干餾工藝取得突破

發布日期：2017-06-27 作者：點擊：

息來源：中國蘭炭信息網    發布時間：2012-1-6
      我國煤低溫干餾工藝研究取得突破。上周，由西安三瑞實業有限公司自主研發的外熱式回轉爐低溫干餾工藝及成套技術裝備在西安通過省科技廳組織的專家鑒定。該技術成功解決了傳統內熱式干餾工藝在原料供應、濕法熄焦、煤氣純度、廢水處理等方面的問題，生產的低溫干餾煤氣不僅可作為工業和民用燃料，還可用作化工原料氣。
     據西安三瑞實業有限公司副總經理謝小兵介紹，采用外熱式回轉爐干餾工藝后，低變質煤所產出的煤氣純凈，沒有大量惰性氣體混入，煤氣熱值達到4300千卡/標準立方米，這種較為純凈的低溫干餾煤氣不僅可作為工業和民用燃料，還可作為化工原料氣用于甲烷化制取天然氣，提取氫氣，或作為甲醇與合成氨的原料氣等。以120萬噸/年蘭炭裝置為例，采用外熱式回轉爐低溫干餾工藝后，每年處理原煤185萬噸，產油13.8萬噸，產氣3.7億立方米，不僅解決了燃燒帶來的環境污染問題，還使原煤的副產價值得到進一步提升。
     目前我國煤礦機械化開采中塊煤只占15%~20%，大量的碎煤、末煤無法被綜合利用，職能作為動力煤燃燒，不僅污染了大氣，還造成了資源浪費。而這些低變質煤通過低溫干餾工藝則可以得到煤氣、焦油和半焦。
      但傳統的內熱式干餾工藝會有大量惰性氣體混入煤氣中，導致出爐煤氣熱值低，氫氣、甲烷純度低，達不到工業原料和民用燃料的使用要求。以陜西榆林地區為例，榆林現有蘭炭產能約為2000萬噸/年，其副產品煤氣量按等量熱值換算相當于陜京一線、二線的年輸氣量。但數量如此之大的焦爐煤氣，卻僅有少量被蘭炭企業作為生產中加熱的燃料，絕大部分直接排空燃燒。
      謝小兵說，除用于煤低溫干餾領域，外熱式回轉爐干餾工藝還具有其他的適用領域，如高含水煤提質、城市污水站中的干污泥處理、由劣質煤生產無煙燃料等領域，將其與氣化、燃料、發電等配套可實現沒的綜合利用，形成大規模煤炭能源一體化產業鏈。另外，外熱式回轉爐干餾工藝還可用于其他固體物料的熱加工，如油頁干餾和垃圾處理等。

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      與傳統工藝相比，外熱式回轉爐低溫干餾技術具有以下優勢：
      原料的適用范圍廣。根據產品最終用途，外熱式回轉爐可以處理40毫米以下的原煤，處理碎煤、末煤更有優勢；所產焦油質量好、產率高。所產焦油比重低，輕質組分高，300℃前餾分占50.4%，H/C原子比例為1.1~1.3，適宜加氫制取燃料油。
      工藝裝置操作靈活、彈性大。該工藝參數調整便捷，可以根據市場的變化情況，對各項產品收率進行調整。
半焦水分低。采用連續干法熄焦，半焦產品基本不含水。
      煤氣純凈、熱值高。所產煤氣CH4含量為30%~35%，H2為42%~47%、CO為10%~15%，有效成分達到90%以上，是優質的工業和民用氣體燃料。
      裝置產能大，換熱效率更高。單臺套裝置產能可達20萬噸/年以上，比國內原有傳統干餾工藝產能提高一倍。
      工藝拓展、延伸與創新空間大。可將外熱式回轉爐低溫干餾工藝與熱半焦做載體快解技術融合，目前三瑞公司已成功研發并設計了自返料回轉爐，利用設置在爐體外部的返料螺旋管或設置在爐體內部的返料螺旋，可實現回轉爐運行過程中熱載體隨爐體運轉部位與原料均勻混合，實現原料煤的快速熱解。